小米汽车制造过程

小米汽车的制造过程以 “全链路自主研发 + 智能工厂生产” 为核心，贯穿设计、供应链、生产、测试及售后全流程，体现了小米在科技与制造领域的深度整合能力。以下是其制造过程的详细解析：

一、战略决策与顶层设计

1. 立项背景
   2021 年 1 月，小米因美国制裁引发战略危机，董事会提出造车议题。雷军亲自带队调研 70 余天，面访 200 余名行业专家，最终于 2021 年 3 月 30 日官宣造车，目标直指 “全球前五车企”。
   
   • 核心策略：拒绝代工，坚持自建工厂、自主研发核心技术（如电机、大压铸集群、智能驾驶等），投入超千亿元人民币。
   
   
2. 产品定位
   
   • 用户调研：通过 300 余名工程师访谈、停车场车辆统计，发现员工购车偏好中 SUV 与轿车各占 50%，最终选择从纯电轿车 SU7 切入市场。
   • 技术路线：聚焦 “汽车 × 电动 × 智能”，整合小米生态链技术，如 HyperOS 系统、澎湃 OS 车机互联等。
   
   

二、研发与工程开发

1. 核心技术攻坚
   
   • 三电系统：自研 800V 碳化硅平台，搭载小米泰坦合金大压铸后地板（重量降低 17%，强度提升 20%），采用宁德时代三元锂电池与比亚迪磷酸铁锂电池双路线。
   • 智能驾驶：与禾赛科技合作激光雷达，搭载英伟达 Orin-X 芯片，支持高阶辅助驾驶（城市 NOA、高速领航）。
   • 底盘调校：联合博世、采埃孚开发 IPB 线控制动与 CDC 减震器，雷军亲自参与赛车培训并取得执照，主导底盘运动化调校。
   
   
2. 设计与验证
   
   • 外观设计：与意大利设计公司合作，打造 175° 涟漪曲面车身，风阻系数低至 0.195Cd。
   • 工程验证：累计完成 540 万公里测试（含强化路面、三高环境、台架模拟），每台车需通过 15-20 万公里耐久性测试，测试强度超行业平均水平。
   
   

三、供应链与生产制造

（一）供应链管理

1. 核心供应商
   
   • 电池：宁德时代（三元锂）、比亚迪（磷酸铁锂）。
   • 电机：汇川技术（双电机版）、联合汽车电子（单电机版）。
   • 智能化：高通（8295 座舱芯片）、禾赛科技（激光雷达）、京东方（液晶仪表）。
   • 零部件：拓普集团（底盘）、保隆科技（胎压监测）、福耀集团（玻璃）。
   
   
2. 供应链策略
   
   • 本地化采购：80% 零部件来自国内供应商，降低供应链风险。
   • 冗余设计：关键部件（如电池）采用双供应商体系，确保产能稳定。
   
   

（二）智能工厂生产

1. 工厂布局
   
   • 北京亦庄超级工厂：总投资 630 亿元，一期占地 72 万平方米，设压铸、冲压、车身、涂装、总装、电池六大车间，二期规划年产能 15 万辆。
   • 工艺亮点：
     • 大压铸集群：自主设计 9 大工艺、60 台设备，430 个参数全自动化控制，实现后地板一体化压铸。
     • 电池车间：采用 CTB（Cell to Body）技术，激光焊接、涂胶、拧紧工艺 100% 在线检测，电池包零缺陷交付。
     • 涂装车间：7 轴喷涂机器人 + 快速换色系统（40 分钟切换颜色），漆面防腐能力达 10 年以上。
     • 总装车间：车身底盘自动合装，Atlas Copco 数显扳手控制扭矩精度，全车连接点可追溯。
     
     
   
   
2. 智能制造
   
   • 自动化率：关键工艺 100% 自动化，超 700 台机器人实现冲压（4 秒 / 件）、焊接（精度 ±0.5mm）、装配全流程无人化。
   • AI 质检：自研 “X-Eye” 检测系统，通过视觉算法实现车身缺陷识别准确率 99.9%，效率提升数十倍。
   
   

四、质量控制与测试

1. 全流程品控
   
   • 零部件检测：供应商需通过小米 “零缺陷” 认证，关键部件（如电池）100% 台架测试。
   • 整车检测：2.5 公里测试跑道模拟 18 种路况（含比利时路、扭曲路），每辆车出厂前需通过 160 项功能检测。
   
   
2. 安全验证
   
   • 碰撞测试：完成 C-NCAP 五星、中保研 G 级认证，车身采用 2000MPa 热成型钢，电池包通过针刺、挤压、火烧等 152 项安全测试。
   • 软件测试：HyperOS 系统累计进行 100 万小时仿真测试，覆盖 1000 + 使用场景。
   
   

五、交付与售后服务

1. 交付网络
   
   • 全国布局：2024 年底建成 53 家交付中心、220 家销售门店、135 家服务网点，覆盖 59 个城市。
   • 交付效率：SU7 从下单到交付平均周期 45 天，首年交付目标 10 万辆。
   
   
2. 售后服务
   
   • 质保政策：整车 5 年 / 10 万公里，三电系统 8 年 / 16 万公里，电池包终身质保。
   • 服务创新：
     • 移动维保：提供上门补胎、取送车等服务，覆盖 70 + 城市。
     • 应急响应：7×24 小时道路救援，电池事故免免赔维修。
     • 数据闭环：用户问题通过 APP 专属群实时反馈，48 小时内制定改进方案。
     
     
   
   

六、可持续发展与未来规划

1. 绿色制造
   
   • 光伏发电：厂房光伏板年发电量 1640 万度，满足工厂 15% 用电需求。
   • 循环材料：大压铸合金使用 30% 再生铝，涂装车间废气处理率 99%，废重金属零排放。
   
   
2. 全球化布局
   
   • 海外研发：计划 2027 年进入欧洲市场，已在德国慕尼黑设立研发中心，聚焦智能驾驶与本地化设计。
   • 产能扩张：二期工厂 2025 年投产后，总产能将达 30 万辆 / 年。
   
   

总结：小米制造的核心竞争力