一、自有智能家电工厂：武汉光谷的战略支点
1. 工厂定位与产能规划
小米首座智能家电工厂位于武汉东湖高新区，总占地面积 751 亩，是继汽车超级工厂、手机智能工厂后的第三座大型智能工厂。该项目一期聚焦空调品类，规划六大核心分厂，覆盖家用及中央空调的全流程生产，预计 2025 年 11 月投产，2026 年实现 600 万台年产能。初期产能为 300 万台，包括 100 万台电视、50 万台空气净化及洗衣产品，后续将扩展至冰空洗全品类。
2. 技术突破与研发闭环
工厂融合小米手机与汽车工厂的智能制造技术，引入人工智能大模型优化生产流程，关键工艺自动化率达 100%，并通过 100 余间实验室实现从底层技术预研到产品量产的全链条闭环。例如，工厂配备 47 间实验室，可模拟极端环境测试产品耐久性，联合中国家用电器研究院、华中科技大学等机构共建技术中心，推动产学研深度融合。
3. 建设速度与未来布局
该工厂创造了 “光谷速度”：2024 年 8 月签约，11 月奠基，2025 年 1 月全面封顶，计划提前两个月交付。未来，小米还将在武汉建设万人研发中心和大家电全球总部，形成从研发、生产到销售的完整生态。
二、生态链合作：轻资产模式的延续
1. 核心合作伙伴与代工范围
小米通过投资生态链企业（如智米、云米、石头科技）实现小家电代工。例如，智米负责空气净化器、空调等环境电器，云米专注全屋智能家电，石头科技生产扫地机器人。此外，东莞领亚科技等供应商为小米提供电源线等关键部件，覆盖电饭煲、微波炉等生活电器。
2. 代工模式的优势与转型
代工模式使小米能快速扩展产品线，但武汉工厂的建设标志着战略调整。例如，小米计划通过自有工厂实现空调自研自产，摆脱对传统代工厂的依赖。这种 “核心产品自研 + 长尾产品代工” 的混合模式，既能保证技术壁垒，又能维持供应链灵活性。
三、技术与环保：智能制造的双重引擎
1. 智能化生产体系
武汉工厂采用小米自研的工业数智平台，实现生产数据实时采集与分析，异常问题处理效率提升 30%。物流系统通过 AGV 机器人与智能仓储联动，实现从原料到成品的 “零停滞” 流转。
2. 绿色制造实践
虽然具体环保认证尚未披露，但小米在汽车工厂已采用光伏电站（年发电量 1640 万千瓦时）、废水循环处理（回用率 50%）等技术，家电工厂预计将延续类似标准。此外，小米官网强调 “3R 原则”（减量化、再利用、再循环），推动供应链低碳转型。
四、全球布局：从中国到印度的产能网络
1. 印度市场的产能扩张
小米在印度拥有 7 座手机工厂，年产能超 1 亿台，但主要聚焦手机与充电宝生产。尽管有传闻称小米计划进入印度白色家电市场，但目前尚未有大家电工厂的公开信息。
2. 国内产能协同
除武汉外，小米在北京昌平设有手机智能工厂，年产能 1000 万台，采用 F5G 通讯与 AI 质检技术，旗舰机型如小米 14 Ultra 均在此生产。这种 “区域化 + 专业化” 的产能布局，有助于降低物流成本并快速响应市场需求。
五、用户互动：工厂参观与体验升级
北京小米汽车工厂已开放常态化参观，游客可通过小米汽车 APP 预约，参观压铸车间、车身生产线，并体验食堂与文创产品。尽管家电工厂暂未开放，但未来可能借鉴类似模式，增强消费者对智能制造的认知。
总结：小米的 “智造” 战略
小米电器工厂的建设不仅是产能扩张，更是其 “人车家全生态” 战略的关键落子。通过自有工厂掌握核心技术、生态链企业覆盖长尾需求、全球布局分散风险，小米正在构建一个兼具效率与创新的智能制造体系。随着武汉工厂的投产，小米有望在大家电市场实现从 “性价比颠覆者” 到 “技术引领者” 的转型。
