一、工厂布局：覆盖三大核心领域
- 北京昌平手机智能工厂
- 位置：昌平区小米未来产业园区，总建筑面积 8.1 万平方米，2024 年 2 月投产。
- 产能：全部达产后年产能 1000 万台旗舰手机，年产值约 200 亿元，日均产量 3 万台。
- 产品：专注高端机型，如小米 15 Ultra、MIX Fold 4 折叠屏手机。
- 技术亮点：采用自研工业数智平台，实现生产全流程数字化；5G/F5G 网络覆盖，支持物流 AGV 实时调度；AI 质检系统（X-Eye）准确率超 99.9%，效率比人工提升数十倍。
- 北京亦庄汽车工厂
- 位置：北京经济技术开发区，占地面积 71.8 万平方米，2023 年 6 月竣工。
- 产能：一期年产能 15 万辆，二期 2025 年投产后总产能达 45 万辆 / 年。
- 产品：小米 SU7 等新能源汽车。
- 技术亮点：六大车间（冲压、压铸、车身、涂装、电池、总装）关键工艺 100% 自动化，引入超 700 个机器人；9100 吨大压铸设备实现后地板一体化成型，生产效率提升 70%；AMR 物流机器人无需预设轨道，精度达 ±0.5mm。
- 武汉智能家电工厂
- 位置：东湖高新区，占地面积 751 亩，2024 年 11 月奠基，预计 2026 年投产。
- 产能：规划年产能 600 万台，初期 300 万台，重点生产空调、电视、洗衣机。
- 技术规划：支持小批量多品类快速切换，核心部件自研（如空调压缩机）；数字化生产线与 AIoT 平台深度融合，生产效率提升 30%。
- 其他布局
- 江苏盐城汽车工厂：规划中，定位为第二汽车制造基地。
- 印度、印尼生产基地：主要服务于海外市场，采用本地化供应链策略。
二、技术创新：全链路智能化
- 工业互联网与 AI
- 自研工业数智平台：打通从订单到交付的全场景管理，实现生产数据实时采集与分析，工艺参数智能调优（如贴片工段动态调整印刷机参数，良率提升 5%）。
- AI 质检系统：X-Eye 检测系统通过大模型训练，替代人工检测，缺陷识别准确率超 99.9%。
- 自动化与机器人
- 汽车工厂：涂装车间 75 台喷漆机器人实现 100% 自动化，车身车间 AMR 物流机器人完成中大件搬运，总装车间机械臂装配精度达 ±0.5mm。
- 手机工厂：SMT 贴片、板测、组装全流程自动化，设备自研率 96.8%。
- 绿色制造
- 北京亦庄工厂：屋顶光伏板年发电 1640 万度，减少碳排放 9905 吨；涂装车间 VOCs 排放低于北京市标准 50%，废水处理率 99%。
- 武汉工厂：采用环保材料（如水性涂料），规划中水回用系统。
三、生产能力与供应链影响
- 产能与效率
- 手机工厂：2024 年 Q3 产能爬坡至 800 万台 / 年，良品率超 99%。
- 汽车工厂：2025 年 Q1 月产能达 2.2 万辆，交付周期缩短至 27 周。
- 家电工厂：2026 年投产后，空调产能占比 50%，目标能效比行业平均高 30%。
- 供应链协同
- 国产替代：与华星光电合作研发 C8 屏幕，打破海外垄断；自研龙晶玻璃、光影猎人影像传感器，推动核心部件国产化传感器，推动核心部件国产化。
- 生态链赋能：通过「小米追光平台」输出智能制造解决方案，带动蓝思科技、龙旗科技等供应商技术升级。
- 成本优化
- 汽车工厂：大压铸技术减少 72 个零部件，生产效率提升 70%，单车成本降低 15%。
- 手机工厂：自动化率提升至 91%，人力成本下降 40%。
四、行业影响与未来展望
- 技术输出
- 向 3C 智能制造创新联合体（8 家高校、10 家装备商）开放技术，推动行业标准制定。
- 自研工业软件（如 APS 排程系统）已服务于 20 余家生态链企业。
- 用户体验
- 工厂参观：北京亦庄汽车工厂自 2025 年起开放预约，每次限 20 人，可参观 SU7 生产线；昌平手机工厂曾举办米粉探访活动。
- 产品溯源：通过区块链技术实现零部件全生命周期追溯，用户可查询产品生产批次、质检数据。
- 未来规划
- 2025 年：武汉家电工厂投产，汽车工厂二期竣工，总产能达 45 万辆 / 年。
- 2026 年：建成「黑灯工厂」标杆，实现全流程无人化生产。
- 长期目标：通过「智能制造 + 生态链」模式，打造全球领先的 3C 与汽车制造集群。
总结
小米的智能工厂不仅是生产基地，更是技术创新与产业升级的试验田。通过全链路数字化、AI 赋能和绿色制造，小米正重塑消费电子与汽车行业的生产范式，同时为国产供应链提供技术反哺。未来，随着武汉工厂投产和海外布局深化，小米有望进一步巩固其在智能制造领域的领导地位。
