
一、自有工厂:核心技术与产能的战略布局
- 北京昌平智能工厂
这是小米历史上首座自有大规模工厂,于 2024 年 2 月正式投产。工厂总建筑面积 8.1 万平方米,年产能达 1000 万台旗舰手机,日均产量 3 万台,年产值预计 200 亿元。工厂采用全球最先进的自动化生产线,90% 以上工序由智能机器人完成,5G/F5G 网络覆盖全厂,实现从订单到交付的全流程数字化管理。例如,小米 14 系列旗舰机型的部分产线已在此工厂落地,其高自动化率和柔性生产能力(可快速切换不同机型)显著提升了生产效率。
- 北京汽车工厂
小米汽车一期工厂设计年产能 15 万辆,2024 年交付 13.68 万辆;二期工厂于 2025 年 6 月竣工,年产能 15 万辆,两座工厂合计年产能达 30 万辆,目标 2025 年交付 35 万台。工厂配备 2.5 公里测试跑道和智能车间,支撑 SU7 Ultra 的 800V 高压平台和高阶智驾研发。
- 武汉智能家电工厂
这是小米首个空调工厂,2025 年 2 月主体封顶,预计 11 月投产,2026 年大规模量产。工厂将实现设计、研发、生产闭环,未来可能扩展至其他家电品类,成为小米全球智能家电制造的起点。
二、代工模式:快速响应市场需求
- 国内代工
小米早期主要依赖富士康、英华达等代工厂生产手机。例如,小米 15 系列部分机型仍由富士康代工。代工模式帮助小米快速扩大产能,降低初期投入成本。
- 海外本地化生产
- 印度:小米在印度诺伊达工厂通过 Optiemus 代工生产 Redmi Watch Move 智能手表,斯里城和钦奈的工厂则生产智能手机。
- 越南:小米通过 DBG 科技代工生产智能手机,供应东南亚市场。
- 土耳其、巴西等:与当地企业合作生产,分散供应链风险。
三、生态链企业:孵化与协同创新
小米生态链企业(如华米、紫米、石头科技)采用 “投资 + 孵化” 模式,独立运营但深度绑定小米的供应链和渠道。例如:
- 华米:代工小米手环,同时推出自有品牌 Amazfit。
- 紫米:生产小米充电宝,后成立酷态科(CUKTECH)品牌,专注高端充电设备。
- 石头科技:代工小米扫地机器人,后推出自有品牌产品。
生态链企业的工厂不属于小米自有,但通过共享供应链和技术资源,形成 “小米设计 + 生态链生产” 的协作模式。
四、生产策略的核心逻辑
- 核心产品自主化:旗舰手机、汽车等战略产品由自有工厂生产,确保技术保密和质量控制。例如,北京昌平工厂的自动化产线可实现 24 小时不间断生产,且工艺管理和质量追溯均通过自研系统完成。
- 非核心产品外包:空气净化器、手环等品类通过代工或生态链企业生产,降低成本并快速迭代。
- 全球化布局:在印度、越南等地建厂,规避贸易壁垒,贴近区域市场。例如,印度生产的智能手表售价仅 1999 卢比(约 171 元),本地化生产显著降低物流和关税成本。
- 智能制造升级:自有工厂通过 5G、AI 和工业数智平台实现生产效率提升。例如,北京昌平工厂的 IAMS 智能运营系统可实时预警设备故障,工程师通过线上工单快速响应。
五、未来趋势
小米正加速自有工厂的技术升级和产能扩张:
- 汽车领域:武汉汽车基地规划占地 2000 亩,与小鹏、路特斯形成产业集群,预计 2025 年形成南北双基地格局。
- 智能家居:武汉智能家电工厂投产后,可能复制至其他城市,推动家电业务自给率提升。
- 技术输出:小米工业数智平台已实现生产数据的实时采集和分析,未来可能向合作伙伴开放,赋能行业智能化。
综上,小米的工厂体系体现了 “核心可控、生态协同、全球布局” 的战略,既有自有工厂的技术壁垒,又通过代工和生态链保持灵活性,这种模式使其在成本、效率和创新之间取得平衡。
