小米生态链工厂

小米生态链工厂是小米集团通过投资、技术赋能和供应链整合，与第三方企业合作构建的智能制造网络，覆盖智能手机、智能家电、汽车、穿戴设备等多个领域。以下从工厂布局、合作模式、技术升级、可持续发展及最新动态五个方面展开说明：

国内自建工厂
- 北京亦庄智能工厂：作为小米首座自研智能制造 “实验产线”，主要生产旗舰手机（如小米 13 系列），精度达 0.09 毫米，90% 以上智能装备自研。
- 武汉光谷智能家电工厂：小米第三座智能工厂，2025 年 11 月投产，一期规划年产 200 万套空调，峰值产能 700 万套，产值目标 100 亿元。工厂集成 AI 视觉检测、数字孪生等技术，实现设计、研发、生产闭环。
- 昌平智能工厂：2024 年投产，年产能 1000 万台旗舰手机，关键工艺 100% 自动化，获 “国家级智能制造标杆企业” 认证。
海外工厂拓展
- 印度工厂：与富士康合作生产手机，规避贸易壁垒，满足当地市场需求。
- 泰国潜在布局：2025 年 2 月，泰国政府邀请小米设立首个海外工厂，聚焦电动汽车关键部件研发，利用当地供应链优势。
- 汽车工厂扩建：北京亦庄汽车工厂二期 2025 年中完工，产能提升至 30 万辆，支撑小米 SU7 全球交付目标。

生态链企业孵化
- 投资与控股：小米通过顺为资本等投资生态链企业，如紫米（移动电源）、云米（智能家电）、酷态科（充电器）等，部分企业成为全资子公司（如酷态科 2018 年被小米收购）。
- 技术共享：开放 AIoT 平台、供应链资源及品牌渠道，帮助企业快速规模化。例如，酷态科依托小米 GaN 技术研发高端充电器，产品获多项国际设计奖。
代工厂深度合作
- 轻资产模式：小米手机依赖富士康、闻泰科技等代工厂，分布于广东、江苏、河南等地；电视由 TCL、冠捷代工，智能家居产品代工网络覆盖全国。
- 产能弹性管理：通过直供平台（覆盖 3.6 万家网点）和新零售体系，快速响应市场需求，降低库存风险。

AI 全链路渗透
- 生产端：北京亦庄工厂应用 AI 视觉检测，漏检率降至零，点胶良率提升至 99.5%；武汉工厂引入 AI 大模型优化生产流程，能耗降低 30%。
- 产品端：生态链企业如小寻科技推出 AI 学习手表，集成语音教学、精准定位等功能；与歌尔合作开发 AI 眼镜，2025 年 Q2 上市，对标 Meta Ray-Ban。
数字化与自动化
- 数字孪生技术：工厂通过 8000 多个传感器实时采集数据，工程师可远程监控设备状态，提升生产效率 25%。
- 自研装备：小米投资 110 家智能装备公司，核心设备自研率超 90%，如汽车工厂的 “泰坦合金” 大压铸技术、手机工厂的五轴机器人装配系统。

碳中和目标
- 小米承诺 2040 年实现自身运营碳中和，2035 年 100% 使用可再生能源。2023 年，武汉智能家电工厂采用绿色建筑标准，南京园区应用低能耗设备，减少碳排放 148.55 万度。
- 产品碳足迹管理：对手机、空调等产品进行全生命周期评估，2023 年发布小米 14 系列环境报告，计划覆盖更多品类。
循环经济实践
- 3R 原则：推广可回收材料，如手机包装使用再生纸；武汉工厂通过余热回收、雨水调蓄等措施，降低资源消耗。
- 全球维修中心：2025 年 4 月，小米与梅州综保区合作建设全球维修中心，推动 “保税维修 + 绿色制造” 业态，减少电子废弃物。

AI 终端创新
- 2025 年 4 月，小米召开生态链 AI 终端创新研讨会，推动端侧 AI 技术落地，如车载芯片、智能家居设备与大模型深度融合。
- 与 Phancy 等第三方合作，推出 “端侧 AI Agent 模组”，降低设备智能化门槛，覆盖消费电子、家居等全品类。
全球化与本土化
- 计划 5 年内在海外开设 1 万家小米之家，2025 年大家电（空调、冰箱）正式进军东南亚市场，依托本地供应链降低成本。
- 泰国、印度等海外工厂加速建设，重点布局电动汽车和 IoT 设备，响应 “一带一路” 倡议。
产业链协同
- 生态链企业持续扩容，2025 年新增小寻科技（儿童智能硬件）、安凯微（IoT 芯片）等上市公司，覆盖 AI、机器人等新兴领域。
- 牵头成立 3C 制造创新联合体，联合华中科技大学等机构研发智能家电技术，推动产学研用一体化。

小米生态链工厂通过 “投资 + 技术 + 供应链” 的三维赋能模式，构建了覆盖全球的智能制造网络。其核心竞争力在于：

未来，随着 AI 终端、电动汽车等新业务的扩张，小米生态链工厂将进一步向高端化、智能化、绿色化演进，成为全球智能制造的标杆。

钰博租车网